主粮机收损失率低 继续减损需多管齐下

机收损失率约1％

针对小麦机械化收获损失问题，总站政策发展处处长侯方安今年专门到河南、安徽、山东等地做了大量调研发现，目前国内小麦联合收割机品牌的收获损失约0.8％，而在国外因为更加追求收获效率，机收小麦损失约为1.2％。整体上看，国内小麦联合收割机的收获损失率比国外品牌要稍低。调研还发现，人工收小麦在割、捆、运、碾、放这五个环节，综合损失率达10％。因此，通常情况下小麦机收损失要比人工收获低8-9个百分点。他们在日照调研的一家合作社有6台收割机，今年参加机收作业均没出现异常损失情况，农户均比较满意。

辽宁万盈农业科技有限公司总经理韩卓去年在沈阳沈北新区财落街道木舒屯村作业时发现，在玉米籽粒收获机作业后，一平方米内掉落玉米37粒，后通过在这块200亩的玉米地选取三个点综合计算得知，一亩地大概损失20斤玉米。当地去年雨水较多，到12月份才收获，过了应收的最佳时期。即便这样计算下来，按去年亩产1400斤算，损失率大概为1.4％。韩卓称，当地播一粒玉米种子到成熟后能收获500—600粒，机收损失率相对人工已非常低了。特别是机器的效率无可替代，当地一个壮年劳力，一天能收获1.5亩，人工费最低需150元，机器一天最少也能收获数十亩，大大提高了作业效率。

总站研究员兰心敏从事收获机械产品试验鉴定工作数十年，是业内公认的技术专家。据他介绍，2014年社会上曾一度关注机收损失问题，而最近有媒体在报道中引用的还是6年前的数据，实际上国产收获机械质量“根本没有那么糟”，国家、行业、企业的标准要求也已经越来越高，像三大主粮作物之一的小麦1991版机收作业标准规定的全喂入收割机的损失率是≤1.5％，2006版标准降为≤1.2％，到2017版标准仍为≤1.2％，换句话说，小麦机收损失率能够控制在1.2％以下已经是很高的水平了。很多生产企业为了满足国家标准要求，在实际操作中会更严，小麦的机收损失率一般控制在标准规定值的80％左右。

兰心敏认为，无论是人工收获还是机械分段收获，都比现在联合收割机的作业损失率要高得多。鉴定结果显示：在标准条件下的小麦全喂入联合收割机的损失率不超过1％，更多在0.8％以下，水稻全喂入联合收割机损失率在1％-2％。在正常作业条件下，小麦全喂入联合收割机的损失率在1％左右、水稻全喂入联合收割机的损失率在2％左右的水平是有保证的。履带式全喂入水稻联合收割机的高效率、低损失，曾经得到国外同行的充分肯定。“农民都很惜粮，如果机收损失太高，农民根本不让你进地，我国的小麦机收水平也不会达到2019年96％的水平。”他说。

多重因素影响机收损失率

专家一致认为，机收损失率与作物品种、栽培制度、生产农艺、作物生长环境、收获时节、作业速度、机手操作水平、地形地貌等因素息息相关。通过多年的观察和研究，辽宁万盈农业科技有限公司总经理韩卓就认为，玉米收获机的机收损失与玉米品种、收获时间、种植方式有关。机器收获时，玉米通过拉辊、夹送和割台收割等环节，完成系列工序后割台基本不会掉粒。

兰心敏认为，有些机手作业的损失率较高包括多重因素，一是源于挣钱的欲望太强烈，高挡作业，有的甚至采用行走挡作业，致使收割机的喂入量过大而导致损失率高于正常标准，“就像人吃饭太快而导致胃消化不良一样”。二是新机手的培训不到位，很多机主雇用的新机手没经过充分培训，遇到异常作业情况，如作物倒伏、过熟、特殊品种等情况时，不知道或不会对收割机进行必要的及时地调整维护，导致损失率偏高。三是老旧机器的性能较差，不能代表现在的联合收割机水平。四是地块小，采用大型收割机作业，收不净田边地角。五是选择的收割机不合适，如选用半喂入联合收割机收割小麦，损失率自然偏高（2006版标准规定半喂入联合收割机收割小麦的损失率为≤3.0％，比全喂入损失率的标准规定值大得多），也并不值得提倡。

总站粮作机械处处长张树阁日前刚到过江西调研，发现粳稻的机收损失要高于籼稻，同时也不同的机手操作损失率确实不一样，有的要高出两三个百分点。今年因为当地发生严重的洪灾，籼稻的机收损失有的达到2％。他认为，收获机在地边地角作业存在国外机械也解决不了的损失难题，另南北差异较大也导致机收损失率不一样，但整体损失率数据均较低。同时，2014年是个重要的时间点，此后国内联合收割机厂家技术水平提升很快，损失率较之前的数据降了一半以上，而有些人仍引用此前的数据显然是脱离事实、很不客观的。

减少机收损失是系统工程

如上所述，尽管当前阶段的机收损失率老百姓基本上都能接受，但减少机收损失率是个系统工程，涉及到产品本身、机手素质培训、种植农艺等多方面，有的甚至在农机部门职权之外，譬如农艺栽培制度等。

在河北辛集沐林农机合作社理事长王亚文看来，机手素质是减少损失的重要因素，但目前针对具体作业的机手培训总体非常欠缺，系统化、很细致的培训还很少，而当前由于技术好的机手非常难找，“一些机主对机手的要求是能驾驶机器就可以了，随便找一个来就开始开车作业。”

山东巨明集团副总经理高涛坦言，尽管今年以来农机行业发展形势较好，但在具体运营中企业却感吃力，特别是在农艺与农机协同方面感觉难度较大。同样在北方，黑龙江与内蒙古种植制度差异非常大，甚至在一个省都存在很大差别。作为产品最齐全的国内农机企业之一，巨明有上百个收获机产品型号，适用于不同地区农艺状况、不同用户的需求，但这也带来了沉重的配件供应、三包服务等压力。当然，市场也会倒逼企业产品升级，目前巨明玉米收获机采用了各种先进的设计技术如自动液压换挡等国际先进技术，机器性能和质量与前些年已经不可同日而语。

兰心敏建议，减少作物机收损失一是需要研究开发能应对异常作业如作物倒伏情况的高性能机器；二是要加大新机手的培训特别是“收获机老板雇用的新机手”的培训；三是研发智能监测系统，遇到损失异常情况能够及时报警，以提醒机手进行停机调整；四是要进一步培育适宜机收的作物品种和种植模式，加强农机与农艺的结合，现在玉米种植行距一般在30至70厘米不等，有的地方推行宽窄行种植，致使玉米收获机企业的产品型号多达上百个，可以看出企业新品研发的不容易。

在张树阁看来，目前机收损失率与绝对不低于10％损失率的人工收获相比确实极低，但自主品牌仍然有提升空间，需要进一步加大研发力度，他同样建议要加大机手培训力度，此外可在政府层面出台损失率标准，生产厂家也要从机具开发层面尽量减少需要人为调整的情况、增强机器操控的便利性。

部分专业知识转自网络